管道膨胀节约束装置安装要求

一、规范依据

按照《金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范》（GB/T 35979-2018）第7.1.2.9条要求，一旦管线的固定支架就位，并且管道得到正确的支承和导向，膨胀节上的运输固定装置（涂黄漆部分）一般应予以拆除（特别要求除外），使膨胀节在以后的过程中进行补偿。

二、规范要求的目的

该条规范的目的是为了使膨胀节能够自由地伸缩、变形，吸收管道因热胀冷缩、设备位移、振动等产生的应力和位移。

1.释放膨胀节的补偿功能，保护管道系统

运输固定装置（通常为拉杆、螺栓或焊接的临时约束件，常涂有醒目的黄漆）的唯一作用是在运输、吊装和安装过程中，防止波纹管受到意外的挤压、拉伸或扭转而损坏。它相当于一个“保护夹板”。

一旦管道安装完成，固定支架已经承受了管道的主要推力，导向支架确保了管道沿正确方向移动，此时整个系统已经就位。如果不拆除运输固定装置，它会强行锁死波纹管，使其无法变形，补偿功能完全失效。

2.防止对膨胀节本身造成损坏

当管道受热膨胀时，力会作用在波纹管上。如果波纹管被运输固定装置锁死，无法通过自身的柔性变形来释放这个力，这个巨大的应力将全部由波纹管的薄壁来承受。

这会导致波纹管被过度拉伸或压缩，产生塑性变形、层间开裂、失稳（扭曲）甚至直接撕裂，造成永久性破坏。

3.确保管道支架系统受力合理

设计时，管道的热应力由固定支架、导向支架和膨胀节共同组成的系统来平衡。膨胀节负责“柔性地”吸收位移，同时产生一个较小的反力。

如果膨胀节被锁死，它就不再是柔性件，而变成一个刚性段。管道膨胀产生的巨大推力将无法通过膨胀节的变形来缓解，会全部传递到固定支架和临近的设备接口（如泵、压缩机、储罐）上。

这可能导致固定支架设计荷载被严重超出，造成支架变形或损坏；更危险的是，巨大的推力可能推坏昂贵的设备接口，引发严重事故。

三、未按要求设置的风险

1.膨胀节本身失效

波纹管变形或破裂：这是最直接的后果。在第一个升温或压力循环中，被锁死的波纹管就可能被拉坏或压瘪，导致介质（可能是高温、有毒、可燃的）泄漏。

泄漏引发次生灾害：泄漏的介质可能引发火灾、爆炸、环境污染或人员中毒。

2.管道系统损坏

支架系统破坏：固定支架可能因承受远超设计值的推力而发生弯曲、断裂或从基础中被拔出。

管道变形或破裂：应力无法释放，会在管道的薄弱处（如焊缝、弯头）寻求释放，导致管道局部变形、开裂。

导向支架卡死：异常的力可能导致管道在导向支架中卡住，失去滑动能力，进一步加剧应力集中。

3.相连设备损坏

巨大的管道推力会直接作用在泵、压缩机、阀门、反应器等设备的法兰或接口上，导致：设备壳体变形或破裂；轴对中偏移，引起设备异常振动、磨损甚至损毁；法兰泄漏。

4.违反设计与安全原则

整个管道应力分析和支架设计的前提是膨胀节正常工作。不拆除运输装置使得实际运行条件与设计工况完全不符，系统处于极高的风险之中，属于严重的人为安装错误。

四、总结

有些特殊设计的膨胀节（如带铰链、拉杆的限位型膨胀节），其拉杆是永久性结构件，用于分配位移而非运输固定，不能拆除。这需要严格依据厂家提供的安装说明书和设计文件来区分。运输固定装置通常是松套螺母或可拆卸结构，而永久性拉杆是功能部件。

拆除时机：必须在所有支架（特别是固定支架）安装牢固、管道正确支撑和导向后，系统试压或运行前拆除。拆除后，波纹管应能用手或工具轻松地沿补偿方向移动一小段距离，确认其活动自由。

来源：中国化学品安全协会