近年来,工矿企业因化学品而引起的特大伤亡事故越来越多, 天津滨海新区爆炸事故是一起发生在天津市滨海新区的重大安全事故。2015年8月12日23:30左右，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，事发地点位于天津市滨海新区吉运二道95号的瑞海公司危险品仓库，属于海关监管场所，用金属栅栏与外界隔离。由经营企业申请设立，海关批准，主要用于出口集装箱货物的运抵和报关监管)。2013年，天津港货物吞吐量首次突破5亿吨，集装箱吞吐量突破1300万标准箱，成为中国北方第一个5亿吨港口。造成165人遇难。截至2015年12月10日，依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》等标准和规定统计，已核定的直接经济损失68.66亿元。经国务院调查组认定，天津港"8·12"瑞海公司危险品仓库火灾爆炸事故是一起特别重大生产安全责任事故。

二、危险化学品仓储管理的意义

安全生产是经济发展和社会稳定的一个基础。安全生产水平越高，企业员工的生命权和健康权越容易得到保障，企业生产越稳定，也就从其他角度保障了经济快速稳定发展，社会长治久安。对于安全生产的研究，也是对经济发展和社会稳定的研究，牢牢把握三者之间的联系，就可以让安全生产为经济发展和社会稳定保驾护航。实现安全管理可以预防事故的发生。控制事故可以说是安全工作的核心，而实现控制事故最好的办法就是事实施事故预防，也就是说，通过管理和技术手段的结合，消除隐患和不安全的行为，保障劳动者的安全。由于技术水平经济条件等各方面的限制，有些事故的发生是不可避免的，这时候就需要采取应急措施控制事故的蔓延和人身安全，实现安全管理可以有效地控制事故的后果。另外，通过安全管理还可以转移风险。有时候事故的发生给企业带来的损失是巨大的甚至是致命的，因而在实施事故预防和应急措施的基础之上，通过购买保险等手段将企业的损失降到最低，这也是控制事故的手段之一。

我国化工行业安全生产基础比较薄弱，正处于事故的易发阶段。我国的化工企业特点是小企业多、老企业多。小型化工企业，技术落后、设备简陋、自动控制水平低、安全投入少、人员素质较低、安全管理差。而老企业则工艺相对落后，设备陈旧，维护管理更新不够，自动化水平不高，安全保障能力下降。因此，危险化学品仓储生产、运输、使用等环节的安全事故频繁发生，有的造成严重人员伤亡，给当地群众的生产活动秩序造成严重影响。从历年发生的化学品事故可以看出，目前我国化学品在生产、使用、储存、运输等环节的安全管理形势十分严峻，与飞速的工业生产水平相比，相应的安全管理和监督都比较滞后。危险化学品仓储管理存在以下不容忽视的突出问题：

（1）违章指挥、违章操作、违反劳动纪律仍然是危险化学品仓储安全事故的主要原因。

（2）从业人员缺乏专业知识，安全操作的技能比较差。

（3）生产工艺落后、设备带病运行在中小型企业比较严重。

（4）违章行车、疲劳驾驶等引起的危险化学品仓储运输翻车泄露事故发生的情况比较多。

（5）非法经营危险化学品仓储引发事故危险化学品仓储作为特殊物质，极大地改善了人们的生活，但其本身具有的危险性也给人们的生活带来了巨大的威胁，如果对危险化学品仓储管理不善，一旦发生事故，不仅会给企业造成巨大的经济损失，而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。过去的几年发生过许多关于危险化学品仓储的事故，都产生了巨大损失。各种各样的天津危险化学品仓储事故反映了我国危险化学品仓储安全管理面临着十分严峻的问题！危险化学品仓储的安全管理事关人民群众的生命财产安全和人类共同的生存环境，因此加强对危险化学品仓储管理很有必要。

三、危险化学品仓储事故预防

危险化学品仓储事故预防与控制一般包括技术控制和管理控制两方面。技术控制的目的是通过对生产工艺的不断技术创新，采取更安全、更科学的生产工艺来替代或升级原老旧的生产工艺，消除或降低化学品工作场所的危害，防止工作人员在作业时受到有毒有害物质的侵害。管理控制是指按照国家法律和建立起来的管理措施，是预防天津危险化学品仓储事故发生的一个重要方面。若在天津滨海区有做好危险化学品仓储的预防措施，事故损失以及范围也能降到最小。

（一） 替代

控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯等。

（二）变更工艺

虽然替代是控制化学品危害的首先方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。

（三）隔离

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。

（四）通风

通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

（五）个体防护

当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。

（六）卫生

卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物溢出物加经适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤涌入体内。

四、总结

随着我国化学工业的不断发展，化学品的种类越来越多，如何对化学品进行有效地管理，预防遏制重大灾害的发生，已成为我们面临的重大课题。我国在危险化学品仓储方面的管理制度还不够完善，我们应该借鉴发达国家化学品管理经验，不断引进和吸收先进的管理理念，健全体制，利用现代化信息技术，研发出适合我国的危险化学品仓储的管理体系，从而有利于发展安全管理工作，将危险化学品仓储的事故率降到最低。同时也要不断加强创新，不断提升我国危险化学品仓储的生产、运输、使用企业的技术含量，用高水准技术来保障危险化学品仓储行业的安全，切实落实安全发展、科学发展的国家发展思路，用实际行动来为全面建设小康社会做贡献。