几种典型化工装置管道支吊架的设计

在管道支架进行设计前， 首先需要了解其管道的类型， 之后则需要对其工艺要求、设备、管道，包括其相关部分的受力情况进行充分的了解，对其安全运性进行保证。 由于设置支吊架在管道的设计过程中具有较为重要的作用，关乎着其成本以及运行，所以本文则主要对集中典型化工装置管道支吊架的设计进行研究分析。

1 有控制阀组的管道支架

最为常见的管道支架就是有控制阀组的，其中主要的控制阀阀组一般有扬控制阀和切断、旁路阀等集中组成。 比较常见的布置形式则是立面布置，通过管道在其弯头下方对支架进行设置。 而这类阀级的支架一般在其设计的过程中，需要对支承重量、 热膨胀、 承受振动的力进行深入的了解和考虑。 一旦阀门进出口 出现较大压差大， 或管道在减压的过程出现气体， 则会导致出现剧烈的振动， 比需对这样的现象进行重视， 避免其出现严重的运行问题。 对于两相流的管道，则需要对其出现水锤的几率进行了解，尤其是对比较长且会向上流动的垂直管段关注，避免其出现水锤的作用。 将向上流的管段在控制阀之前进行设置，则能避免这样的情况的出现。 但如果管道出现热膨胀，就需要了解其柔性要求，使其中的一个架成为固定架，另外的则需要成为滑动支架也可以是导向架。

2 塔设备管道的支吊架

塔的管道一般由塔体侧面和塔顶管道、底塔管道三个部分组成。 塔顶管道中则主要有：塔顶油气管道和安全发进出口管道，还有汽油放空管道等部分。 其能够通过塔的侧面管道进行区分。

由于其具有较强的复杂性， 在对其进行设计时， 则必须做做好分工和区分的工作。 通常情况下，这样的管道主要和塔体开口 进行连接， 并且沿塔体周围布置， 能够具有良好的效果。同时还有对塔底再沸器的设计， 在其设计过程中， 则需要对沿塔的支撑部位进行充分考虑， 保证其整体的支撑面的设置， 能够减少其使得位移的位置。 由于塔类设备管道在上个部位中，还存在一个滑动装置，这个专职的作用有固定支架以及滑动架的作用。 其位置的设置则需要向设备管口处进行移动，使设备口 和支撑点位置减少位移， 还能使热膨胀的反力影响得到降
低。 还需要注意的是，第一个支架处设计管道，则其柔性较差，所以需要对其热涨移位进行变化，使其第一个支架的位置得到变化，还可以通过对其管道的走向进行更改，增加其柔性。

因此， 在对此类的管道支架进行设计的情况下， 则需要对其空载、 开停车， 包括正常操作等多种情况进行充分的了解和认识。 由于在对塔设备进行施工时， 会出现管线温差的情况，所以还需要对其进行重视。 通常情况下，需要对其安全性进行考虑，则必须对完整的支架进行充分的利用。

3 离心泵管道的支架

其泵的进口 区域的制定， 则存在一定的原理， 其主要为流体性质和流量、 状态以及扬程的的差异， 出现了四种不同的设计模式，分别为：顶 - 顶、端 - 顶、侧 - 顶、侧 - 侧。 所以在对离心泵管道进行设计的过程中，则始终需要其进出口的管道存在较强的柔性，这样才能够使管道作用于泵口的力以及加矩得到有效的降低。

对于泵的入口管道有着较高的工艺设计的要求，但是对其出口的问题则比较少。 想要使管口的受力得到降低，则需要对其阀门周围的位置对支吊架进行有效的设置， 这种要求下， 则可以设置弹簧架。 但与之不同的是，对于泵的水平进出口管线的设置， 需要具有较强的刚性进行支撑， 同时与泵口 最为接近的首个支架，一般情况下需要将其设定为能够对其高度进行调节的承重和自 家。 但是由于在对刚性滑动支架设置的过程中，如果不能对其距弯头之间的距离进行有效的调节，则会导致出现脱空的情况。 同时由于其需要承受一定的重力，会导致泵管口 的热态受力增高， 这种情况下， 则需要使用弹簧支架进行设置。 此外，由于远端的管道的水平推力会对泵管口产生一定的作用， 想要避免这样的情况的出现， 就需要在其管系中相对性的位置上， 或者附近的位置上对其进行有效的限制， 但也可以通过对导向支架的有效设置， 避免这样的问题的出现， 保证管道的安全稳定的运行。

4 结语

综上所述， 其典型性的确立， 主要与管道的类型有着直接的关系， 所以在管道工程的建设过程中， 则必须对支吊架的设计进行充分的重视。 其主要原因则是因为支吊架的安全性，会直接影响到整体管系的安全运行。 所以在其设计的过程中，则必须对管道的布置、 支架位置以及形式进行正确的选择， 在降低其经济成本的同时，保证管道能够安全的运行下去。