氢工艺的危险性详解
加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。
加氢工艺在化学工业和有机合成中有着广泛的应用，可以用于制备各种有机化合物，如烷烃、醇、醛等。加氢过程具有高温、高压、临氢、物料危险性高的特殊性，这些因素决定了加氢属于危险性大、风险高的工艺过程，因此，加氢事故在化工生产中时有发生，一旦发生事故将会造成巨大的经济损失和人员伤亡。加氢工艺是国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化工工艺之一，其危险性主要表现在以下几个方面：
物料危险性：
1氢气: 氢气的爆炸极限为4％-75％，具有高燃爆危险特性；与空气混合能成为爆炸性混合物、遇火星、高热能引起燃烧，密闭空间内具有燃爆风险。
2原料及产品:加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃物质。
例如:苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等不饱和烃；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及石油化工中馏分油、减压馏分油等油品。
3催化剂:部分氢化反应使用的催化剂如雷尼镍属于易燃固体可以自燃。其再生和活化过程中易引发爆炸；
4副产物及残留物质：在氢化反应过程中产生的副产物如硫化氢、氨气多为可燃物质；加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
过程危险性：
1加氢反应均为放热反应，当反应物反应不均匀、管式反应器堵塞、反应器受热不均匀等原因造成的反应器内温度、压力急剧升高导致爆炸或局部温度升高产生热应力导致反应器泄漏导致爆炸。
2加氢工艺多为气液相或气相反应，在整个加氢过程中，装置内基本处于高压条件下进行，对反应器的强度、连接处的焊接、法兰连接有较高的要求。。在操作条件下，氢腐蚀设备产生氢脆现象，降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。
工艺危险性：
加氢是强烈的放热反应，当反应物反应不均匀、受热不均匀等原因造成的反应器内温度、压力急剧升高导致泄漏和爆炸。
设备腐蚀危险性：
在加氢过程基本是在高压条件下进行，对反应器的强度、连接处的焊接、法兰连接有较高的要求。并且氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。
催化剂危险性：
部分加氢工艺使用的催化剂具有很高的活性，容易在空气中自燃，如雷尼镍，属于易燃固体可以自燃，其再生和活化过程中易引发爆炸。
副产物及残留物质危险性：在氢化反应过程中产生的副产物，如硫化氢为可燃物质；加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
中毒危险性：
氢化反应所使用的原料、产品和副产品较广，部分芳香烃如甲苯等具有低毒性，如硝基苯等具有高毒性；
