化工工程设计中的安全问题及主要对策

1 前言

近年来，我国综合国力不断增强，化工工程在国民经济中的地位越来越重要，但同时也显示出它的某些缺陷，其中最突出的问题就是经常出现的安全事故。化工工程的设计是根据化工流程选用合适的设备和厂房布置设计出符合要求的产品最后建成并投入使用。近代化工行业对工厂经济规模的重视导致了大量设备的大型化，同时建筑用地的缩减导致了厂房的布置密度偏高不合理化。许多设备因生产需求和运转周期较长导致不能及时更新和维护。许多化工厂为了提高产能没有顾及实际生产的水平而提高装置的设置。由于化工行业的员工流动性大、相关的技术培训不够完善，这些都是导致化工生产安全事故的重要因素。在不同工作阶段中，要求工作人员对安全问题进行全面防范，结合具体状况对安全工作进行适当调整，逐渐完善化工工程设计流程，完善安全防范内容，充分注重安全设计，能够为工作人员的自身安全提供良好保障^[1]。在建筑施工的基本环节也就是在化工工程的设计上采取行之有效的措施来防止施工中的各种风险，从而使施工中的安全隐患逐渐受到重视。

2 化工工程设计的概述

化工工程是一种对工业生产过程中的某些物理、化学反应进行分析和研究的学科，它为人类的日常生活提供了许多新的物质、新的产品，但同时也给人类的生活带来了许多问题。化工行业是一个很高危的行业，每年都会发生各种各样的安全事故，这些安全问题会对人类的日常生活造成极大的影响甚至会危及到人类的生命。因此必须从根本上杜绝此类危害，把安全风险控制在一个合理的范围内。在化工工程开始设计前有关工作人员应从科学的观点出发并通过相应的实验来判断其合理性。由于化工工程的设计内容较为复杂，所以在实际的设计中往往会产生各种各样的安全隐患，设计者必须对其进行全面的研究以最大限度地减少各种安全隐患。

3 化工工程设计安全问题的具体内容

3.1 工艺设备问题

在化工工程开展过程中，离不开对工艺设备的应用，促使工程开展具有高效性。同时，也带来了不同程度的安全隐患，通常情况下，在化工生产过程中，经常会使用相应的高温设备，并将各设备进行充分连接。然而，由于各设备的实际性能，使其在连接应用过程中出现较大的排斥现象，容易出现设备不兼容情况，从而为工作人员带来较大威胁，降低化工生产的安全性。并且，在化工工艺的实施过程中，通常会使用较多材料，在大部分材料中，也具有一定伤害性，在高温环境下，工艺材料极易受到相应腐蚀。由于生产环境较为复杂，在材料传输过程中，管道质量也极易出现问题，造成相应损坏，影响材料的正常使用，致使工程工作无法顺利开展，对人员安全形成较大危害。

3.2 设计资料问题

在化工工程设计过程中，其工作内容较为独特，对整体的设计要求相对较高，人员也需具备较高的专业水平。在设计工作开展前期，工作人员通常无法进入到实地现场进行全面勘察，无法对相关地区进行合理规划。在设计过程中，通常依据相应数据参数开展设计工作，因此对设计资料的准确性以及真实性的要求较高，能够有效促进工程设计的顺利开展。但是，在实际设计过程中，部分设计人员未能根据真实资料内容进行合理设计，降低了化工工程设计方案的可行性，影响化工工程的正常进行。同时，设计人员在设计过程中，通常凭借自身的经验，未能对相关设计内容进行充分查证，导致工程设计出现较多问题，并存在相应安全隐患，降低化工工程的安全性。

3.3 厂址布局问题

在化工工程开展过程中，需对各项因素进行全面考量。为了实现化工工程的发展目标，应当注重其关键内容，在厂址的布局以及选择过程中需加以重视。但是，在实际选址过程中，设计人员未能结合具体情况，忽视客观规律，未能对化工工程进行合理定位，从而造成对周围环境的破坏，影响环境质量，并对人身安全造成一定威胁^[2]。同时，在工程设计中，经常出现各类不合理现象，并在选址过程中，条件限制相对较多，无法保障化工工程的安全性。并且，在厂址布局以及选址过程中，设计人员缺乏对化工工程的全面分析，导致厂址选址无法满足化工工程开展的需求，尚未符合具体的规定标准，从而容易产生较多的安全问题，致使安全效率逐渐下降，难以促进化工工程的全面发展。

3.4 工艺流程问题

在化工工程设计开展过程中，工艺流程贯穿整个设计。在设计方案实施时，通常要求按照具体规定工艺流程进行合理操作。在该部分中其技术性以及专业性相对较强，对设计人员的自身要求也不断提升。在化工工厂的运行过程中，需要根据具体的工艺流程开展生产工作。然而，在实际设计过程中，经常出现工艺流程不合理现象，造成化工企业的生产效率不断下降，并在各项工艺流程中，还极易存在较多的潜在问题，降低整体的安全性。同时，在工艺流程的设计过程中，工作人员未能根据具体情况展开相应分析，导致工艺流程与实际化工生产出现不相符情况，降低化工产品质量，并对安全也造成一定影响，从而产生较多问题，容易发生不同程度的安全事故。

3.5 工程系统问题

在化工工程设计过程中，其涉及的内容相对较多。其中工程安全系统是设计中的关键内容之一，可有效对化工生产的安全性提供良好保障，确保化工生产的正常开展。然而，在工程设计过程中，设计人员未能对工程安全系统加以重视，造成安全系统不完善，致使工程施工成本不断提升。同时，在设计过程中，设计人员未能进行全方面考虑，缺乏相应的处理措施，从而无法发挥相关系统的作用，致使化工工程设计存在较多的问题，影响整体安全，降低化工工程设计的总体水平。并且，在工程安全系统中，所包含的系统相对较多，但其实用性相对较低，在各项系统中存留大量问题，未能得到合理解决，从而对化工生产作业的开展造成较大影响，严重阻碍化工行业的良好发展。

4 解决化工工程设计安全问题的主要对策

4.1 强化设备安全控制

在开展化工工程设计工作过程中，应当加强对安全的重视，从各个方面出发对安全问题进行详细研究，加大对安全问题的分析力度，明确化工工程设计中可能存在的安全问题，由此逐渐对其进行控制，防止安全事故的发生，对化工企业的发展具有较大益处。为此，在工艺设备的使用过程中，要求设计人员对设备安全问题进行全面关注，不断强化设备安全控制^[3]。通常情况下，在化工工程设计中，通常包含的设备类型为管道、反应器、电动机等。在材料运输过程中，经常会利用管道对化工材料进行传输，其是原料运输的主要媒介，能够快速将相关材料运输到指定位置，增强材料的运输效率。但化工材料通常具有腐蚀性以及毒性，容易对管道造成不同程度破坏，发生相应的安全事故。由此在管道的设计过程中，应当合理选择管道材料，确保管道具有耐高温、耐腐蚀等性能，并使其具有较强的刚度，不断提高管道的使用质量，使其达到合格标准，可有效避免安全事故的发生。同时，在管道的设计过程中，还应当充分注重其安全以及实用功能，逐渐强化设计各方面的协调统一。在管道路线的设计过程中，应当对周围环境进行充分考量，避免其接近热源以及腐蚀强度相对较大的水坑，也容易对管道产生不良影响。并且，在设计时，应当减少管道长度，对其进行合理设计，从而提高设计的使用质量。

4.2加强资料收集整理

为了确保化工工程设计的安全达到规定标准，在开展设计工作中，需对各项安全问题进行全面探究，针对可能出现的相关问题进行一一解决，不断提升化工工程设计的安全，为人员自身安全提供良好保障。为此，在工程设计的前期，设计人员应当做好准备工作，由于其无法深入工程现场进行查看，由此需收集大量的相关设计资料，提高相关资源的使用效率。在资料收集过程中，设计人员应当对资料质量进行有效控制。并且，在化工工程设计中，所涉及的内容相对较多，设计人员在收集资料时也应当，全方位思考，不断收集相应的自然资料、专业资料等。同时，在资料收集后，设计人员需对各项资料内容进行充分研究，了解化工工程设计的整体情况，对设计中的安全问题进行合理分析，结合工程设计的需求，不断完善相应信息数据，并按照具体规定，优化设计图纸内容，结合相应的参考资料逐渐对设计内容进行全面审核，确保化工工程设计的合理性，符合基本规定标准。并且，在资料的收集以及应用过程中，还应当充分保证资料的真实性以及准确性，从而为工程设计安全打下良好基础，推动化工生产的有效运行。

4.3科学规划厂址布局

厂址布局以及选址在化工工程设计中也较为重要，设计人员应当加强对厂址的合理选择，根据化工工程的基本特点，选择相适宜的区域，对化工作业的开展具有重要作用。由此在实际选址过程中，设计人员应当从安全角度出发，对工程区域进行相应选择，充分遵循具体的原则，可有效优化厂址选择^[4]。在实际选址过程中，设计人员应当对周围环境以及具体条件进行合理分析，确保化工工厂的位置具有充足的原料，并能够在短时间内将材料运输到工厂中，促使化工生产工作的有序开展，避免对化工工作产生较大影响，降低整体的生产效率。同时，还应当选择在交通便利的区域，便于产品的输送，加快传输速度。并且，还应当远离人群，将厂址设置到相对偏远区域，促使其与原料产地较为接近，为化工生产工作提供较大便捷，促使工作人员能够根据厂址位置就地取材，提高化工生产效率。在实际选择过程中，设计人员还应当将厂址设置在陆路以及水路，能够有效降低生产成本。在选址布局时，将厂址设置在下风向，避免对城市环境造成严重威胁，形成相应化工污染，对人们自身健康产生较大影响。此外，设计人员还应当对厂址环境以及地形水文的基本内容进行全面考察，对环境情况进行准确评估，从而进行良好的布局设计，充分确保化工工厂的安全性。

4.4完善化工工艺流程

在工艺流程的设计过程中，设计人员应当根据化工工程的实际需求以及相关标准，不断完善化工工艺流程，对各项流程内容进行全面优化，强化工艺流程的安全性，对各个流程操作中可能出现的安全问题进行充分探讨，由此制定相适宜的解决方案，逐渐展现出工程设计安全的重要性，并引起相关人员的高度重视。在工艺流程的设计中，设计人员应当增强流程路线的可靠性，明确具体的工艺流程标准。同时，在工艺流程的设计中，工作人员还需逐渐优化工艺流程图，其包含的内容相对较多，如，控制点流程、工艺物料流程等。设计人员应当对各项流程内容进行全面审核，加强对设计安全的重视，严格对化工工程设计安全进行控制，促使设计图纸与实际情况相吻合，以提高工艺流程的可行性，确保该流程得到有效实施。并且，在工艺设计过程中，设计人员还应当注重物料等衡算，在实际衡算过程中所包含的内容相对较多。通过对工艺流程衡算，可为设计工作的开展提供良好依据，促使化工生产工艺的有效完成。在开展生产工作时，可严格按照设计的工艺流程开展相应作业，充分发挥工艺流程的作用，保障化工工程设计的安全，可有效促进化工企业的全面发展，提高企业的经济效益。

4.5构建安全工程体系

在安全工程系统设计过程中，设计人员需对当前系统设计情况进行全面分析，了解目前安全系统运行状况，由此对其进行合理改进，加强对安全系统的创新，积极构建完整的安全工程体系，对各个系统进行科学设计，以保证工程设计的安全性。因此，在实际设计过程中，工作人员应当强化系统的实用性。其中，在排水系统的设计过程中，应当根据区域水文特征对其展开合理设计，不断减少工程施工成本，并对安全问题进行全面防范。同时，在排水系统设计时，还应当强化废水处理，加强对废水的控制，避免其对水资源环境造成严重污染，逐渐增强对周围环境的保护，充分利用排水系统对废水进行相应处理，确保排出的水质量达到规定的排水标准，有助于提高水资源质量，为人们自身安全健康起到重要保障。并且，在消防系统设计过程中，设计人员应当根据可能存在的安全隐患以及安全事故发生概率，加强对逃生通道的设计，并在化工工厂内的相关位置摆放相应的灭火装置，可有效避免发生严重的火灾事故，确保化工工厂的安全性。

5 结语

在化工工程领域中安全生产是一个十分关键的环节，在具体的设计中涉及到的问题比较多，因此在实际的设计中也存在着较大的安全隐患，应加强对化工工程设计中的安全要素进行分析和强化，设计安全管理对与安全相关的各种因素进行全面的调查与处理，以达到全面提升企业的安全生产、节约能源和环境保护的水平^[5]，进一步推动化工行业的稳定发展。