危险化工工艺风险辨识方法

（1）环境风险辨识。以围绕重大项目的环境作为重点风险辨识对象的辨识方法，关注建设过程中可能发生的诸如水灾、火灾、中毒等环境危害事故，即是环境风险辨识。目前联合国和欧盟均对此种辨识方法通过法律形式加以规范，我国在20世纪90年代也颁布了此类法规，对生产企业的工艺流程环境风险防范做出了有效规划。

（2）火灾风险辨识。火灾风险辨识最早由西方一些工业起步较早的国家设计，为克服20世纪80年代初技术起步阶段的大型建筑防火问题。时至今日，包括我国在内的绝大多数国家都在火灾风险辨识研究方面投入了大量人力物力，我国在世界范围内起步较晚，但发展速度较快，至今也已在火灾风险辨识方面总结出了较为完善的理论和实践体系。

(3）安全科学领域辨识。安全科学领域是结合了人、自然与环境及其相互间关系的一门综合科学，目的在于追求三者间的平衡。早在20世纪70年代已有相关科学领域形成，当下技术发展的层次已经不适用传统的科学研究方法来研究，我国学界已在力求将定性与定量相结合，改变原先单一的风险辨识研究方法。

(1）模糊数学研究方法。化工生产安全

性与工艺流程的复杂程度通常呈负相关关系，而各环节不同的影响因素有可能相互作用又导致新的安全风险，这种时时处于变化中的不确定性，使得化工生产安全影响因素变得模糊，为了精准分析各种模糊变量，可以利用模糊数学研究方法对风险因素进行辨识。

(2）访问调查与文献查阅相结合的研究方法。一方面利用模糊数学方法对影响因素定性，另一方面也要注重对风险因素定量，如何有效利用定量分析的方法对生产过程中存在的安全风险进行辨识，目前尚未形成完整的理论体系，由于研究成果较少，充分查阅现有资料和调查相关研究是十分有必要的。

(3）定性与定量分析相结合的研究方法。最为复杂的方式是将定性与定量结合起来，通过假设条件建立多数理论模型展开研究，这种方式在实际中得到广泛应用，一方面能够更高效地找准研究方向，另一方面也因为能更有效地分析危险化工工艺流程风险的深层次因素，比如运行机理、内在构成比例等。

（1）危险源辨识。根据加工的物质属性和采用的工艺生产流程不同，生产工艺中潜在的危险源也有所差异，比如对于不同物质的压力、物理性质、化学反应等因素，或者不同装置的容量、温度、操作方法等因素，危险程度和来源都可能不同。比较有效的排查危险源途径，是对整套工艺流程定期进行调查，汇总危险源，建立详细的登记台账，在风险尚未发生时防患于未然，在危险发生后能够快速归因，建立有效的风险辨识工作制度。

(2) 安全评价分级。我国部分地方性规章，或由行业组织制定的“危险工艺风险辨识取值表”，为企业区分危险程度提供了部分参考指标，但要想真正发挥安全等级制度的作用，企业应当结合自身情况建立自己的危险工艺风险辨识取值量表，通过量化指标来进一步明确危险性，可以根据造成危害后果的不同划分危险程度等级，再把不同等级的危险设定相应分值，比如将分值范围设置为1~10分，危害后果在1h内能够排除的设置为1分，危害后果在12h内能够排除的设置为1分，根据实际生产情况设定具体区间，时间越长，分值越高。通过上述方法能较为客观地衡量风险等级，进而为企业安全评价和自我审查提供有针对性的分析结果。